水泥混凝土路面起砂處理方案

中國是******水泥路使用多的大國之一，至2013年底，中國已有約180萬多公里的水泥混凝土路面。水泥路面經久耐用，使用范圍廣泛，在中國經濟發展過程中發揮了不可替代的作用。但是，盡管水泥路面有著很多優點，依舊有其自身不可避免的弱點，由于反復承受著車輪的磨損、沖擊，遭受暴雨、洪水、風沙、冰雪、日曬、凍融等自然因素的侵蝕破壞，特別是我國交通量和重型汽車的不斷增加，有些建筑材料的性質衰變，以及設計和施工留下的一些缺陷，必然造成道路使用功能和行車質量的日趨退化、不適應，如果在日常使用過程中不注意保養和維護，也會給水泥路面帶來很多問題。那么是什么原因造成地面起砂的呢？又有什么解決方案呢？看過萬通新源有關混凝土路面起砂處理方案你就會明白了。

水泥混凝土路面起砂的原因及危害
1.混凝土、砂漿攪拌時加水過量，或攪拌不均勻，灰漿分離反應至表面處起砂脫皮。
2.表面壓光次數不夠，壓的不實，出現析水起砂。 www.cialisici.com
3.壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。 4.使用的水泥強度等級過低。
5.使用的砂石骨料級配過細，造成達不到要求的強度等級。
6.養護不當,水泥混凝土在養護期由于水分或者外界因素影響到水泥的正常固化。
在緩凝適宜的水泥中，水化水泥漿的構架是由硅酸鈣水化物確定的，而一旦鋁酸三鈣首先凝結，則將形成一種多孔的鋁酸鈣水化物。其余的水泥水化物便在此多孔構架內發生水化，這將對水泥漿的強度特性產生不利影響。地庫地坪、地下停車場地面目前大部分采用水泥地面或水泥砂漿地坪，而在水泥地坪施工過程中，無論現場管理水平如何，水泥地坪的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于種種原因很容易在水泥的施工過程中或剛剛施工完不久即產生表面缺陷。有時候即使施工過程非常規范，工藝、質量均很好，但成品保護意識不強也易造成很多水泥表面缺陷。造成水泥地庫地坪起砂很厲害，灰塵很大，掃不干凈，經過一段時間的使用后，會導致水泥砂漿或水泥中的集料外露，形成粗糙的砂面，水泥地面甚至會有細石子外露。
水泥混凝土路面路面起砂如何修補處理？
通常情況下對水泥路面起砂、露石子，一般都采取以下傳統幾種修補方法：   （1）等到路面破損嚴重后，直接打掉重新鋪裝。
（2）在出現起皮露石子的水泥路面上加鋪一層幾公分的瀝青。   （3）采用萬通水泥路面快速修補材料進行修補。
方法1中等其破損嚴重直接打掉會嚴重影響交通的安全性，水泥混凝土養護時間又長，換板的成本一般在200元/㎡，比較貴，是一種比較被動的做法。   方法2中加鋪瀝青層成本在50--60元/㎡，但是瀝青與水泥的粘接強度不足，特別是在雨天，經過車輛的碾壓，很容易脫落。   方法3中提到的水泥路面快速修補材料，是由大慶萬通新源科技有限公司研發生產的WK系列水泥混凝土修補料專門針對水泥混凝土表層病害修補料，是專門針對起皮、露骨、起砂、麻面、掉皮，等一些表層病害的修補材料。

萬通修補料具有：

長使用壽命：較快的硬化速度和較高的早期強度，而后期強度無衰減，反而不斷上升，避免重載車輛通行碾壓造成局部路面二次破損。

強抗壓能力：在高速和高壓的行車狀態下不會出現破碎和脫落現象，延長2倍的使用壽命

強耐磨強度：后期強度不衰減、粘接強度大等因素使然，有很強的耐久性。確保足夠的磨耗時間，避免修補周期太短。

強粘接力：同舊混凝土有較好的粘接結合強度，可以隨原路面一起伸縮、移動，從而避免了粘結失效和產生新破損。

高實用性能：施工方便，無需開挖，節省了大量的施工費和材料費，延緩了道路病害的擴散和蔓延，延長了道路使用壽命。實現超薄修補，修補方法方便，快速，安全，24小時快速通行，避免交通擁堵。節約成本，縮短工期解決了交通擁堵，延長2倍的使用壽命！

防水耐寒抗凍：有較強的水穩定性和凍穩定性可在-60℃—+60℃環境下不改變性能，適合各種氣候條件、水文條件和施工條件的地區使用。

熱脹冷縮系數一致：確保冷熱循環時與原來混凝土路面產生一致的不變化，防止熱脹冷縮系數不一致而造成粘結不牢，脫落，強度降低等。

適應氣候能力：萬通修補料適應于各種氣候條件，萬通立足北方高寒地區所以特別針對高寒地區 與高熱地區溫差變化大的氣候對材料的穩定性的影響有著多年研究和施工經驗。

耐酸鹽腐蝕：抗紫外線耐酸堿耐融雪劑的腐蝕。

美觀度：與舊混凝土有較好的相容性，萬通修補料與原水泥混凝土路面顏色接近，可根據原路面顏色調整材料顏色，達到更好的顏色相容性，修補后有較好的美觀度。

水泥路面起砂修補及后期保持和養護 （1）、標識：選定需要修補的區域。
（2）、銑刨：用銑刨機將需要修補的區域銑刨2mm--3mm,銑刨掉表層起皮起砂的部分。（為了確保修補后的地坪標高與原來設計標高一致）
（3）、清理：將銑刨后的區域內的碎石，粉塵等用高壓風槍清理干凈。 （4）、洗刷：用高壓水槍將銑刨后的區域沖刷干凈，沖刷時應將泥漿沖出作業面，并防止回流。
（5）、濕潤：用水沖刷干凈后，應將水保留在作業面一段時間，將作業面充分濕潤，直至不在滲水無氣泡冒出為止。（水泥混凝土中有大量的毛細孔，充分濕潤可以將毛細孔中的空氣排出，使其不出錢孔洞。）
（6）、清理：用高壓風槍將操作面內的明水清理干凈。（明水會嚴重影響材料的粘接性、抗壓強度和美觀度）
（7）、加水：將材料與水混合攪拌，加水量在15%--16%時效果佳，但根據修補部位不同，對稀釋度不同要求時可調整加水量，但加水量必須控制在15%--16%之間，不許泌水。（加水量的控制嚴重影響材料的粘接性能、抗壓強度和美觀度，加水過多，會導致膠體和骨料分離，出現泌水，沉降，離析等現象）
（8）、攪拌：用立式攪拌機（人工攪拌一方面攪拌不均勻，另一方面會導致加水量遠遠大于規定加水量，會出現泌水，離析。）攪拌時須充分攪拌均勻，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在5分鐘左右為宜，但也不宜時間過長，防止在攪拌桶內凝固。注意控制好水灰比，攪拌好的修補料不得泌水！
（9）、鋪裝：將攪拌好的修補料倒到需修補的操作面內，立即用刮尺趕平(注意：修補前操作面內不能有明水),確保修補后的地坪標高與原來地坪標高一致。修補料操作時間控制在20分鐘內（注意：初凝后不得二次收光；0℃以下不得施工），用大號的抹子輔助收光。
（10）、養護：修補完成終凝后，立即進行灑水覆蓋塑料薄膜進行養護。