水泥混凝土起砂的原因及處理措施
路面、地面、樓面等混凝土工程要求其平整、美觀、耐磨，而且不起砂、不起灰、不起皮。但實(shí)際上許多地面工程常會(huì)出現(xiàn)表面起砂、起粉、起皮現(xiàn)象。雖然混凝土表面起砂、起粉、起皮現(xiàn)象并不影響其抗壓強(qiáng)度等級(jí)，但會(huì)影響混凝土路面、地坪或樓面的美觀性、耐磨性和抗?jié)B性等，并會(huì)引起用戶投訴，施工單位和水泥企業(yè)互相扯皮，特別是蓋民房的用戶，出現(xiàn)這種現(xiàn)象都找水泥企業(yè)，實(shí)際水泥混凝土起砂、起粉、起皮是受多種因素影響。
1、水泥混凝土表面起砂原因分析www.cialisici.com
其主要原因有：水泥混凝土配合比不當(dāng)，水灰比過大；砂的粒徑過細(xì)，含泥量過大；水泥強(qiáng)度低，或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥；水泥中熟料含量過低，施工后表面堿度低；水泥細(xì)度粗，泌水嚴(yán)重；水泥混凝土施工時(shí)沒有按規(guī)定遍數(shù)抹壓，在初凝前又沒有適時(shí)壓光；水泥混凝土表面施工中受凍，或未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就在地面上走動(dòng)；水泥混凝土施工后灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間過早或過遲，或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠；水泥混凝土表面碳化和風(fēng)化等，都降低強(qiáng)度和耐磨性，在水泥混凝土硬化后就會(huì)引起表面起砂、起灰，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致水泥混凝土表面起皮。
（1）水泥混凝土配合比不當(dāng)，水灰比不當(dāng)。
砂漿或細(xì)石混凝土的水灰比過小，水泥用量較多，砂漿或細(xì)石混凝土比較干硬，施工困難，容易破壞面層強(qiáng)度，易產(chǎn)生起砂；但砂漿或細(xì)石混凝土的水灰比過大，水泥用量過少，砂漿或細(xì)石混凝土強(qiáng)度降低，面層不耐磨也易產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。水泥水化過程中需要水份，適量的水份是必須的，但水份過少過多均有害。水泥混凝土表面起砂的多數(shù)原因是水灰比過大。www.cialisici.com
砂漿或細(xì)石混凝土的多余水份若為少量，待蒸發(fā)后，水泥砂漿空隙增加不大，密實(shí)度降低不多。但往往在施工中，為了增強(qiáng)混合料的和易生，隨意加大水灰比，水份若太多，水泥混凝土因沉淀或抹壓，水泥混凝土之中的空隙不下過多的水份，它將滲透到水泥混凝土表面形成一片清水，這時(shí)，水泥混凝土空隙就不是“點(diǎn)狀”，而是滲流形成“線狀”，這將明顯降低水泥混凝土表面強(qiáng)度，引起水泥混凝土表面起砂。水泥混凝土自行沉淀或抹壓后，不應(yīng)在表面滲











出一片清水。水泥砂漿的踢腳線及墻裙從不起砂，其原因就在于施工時(shí)它們表面不可能滲出一片清水。
在施工中，要適當(dāng)控制水灰比，使水泥混凝土處在半干硬狀態(tài)，避免施工中在水泥混凝土表面滲出一片清水。
（2）砂的粒徑過細(xì)，含泥量過大。
砂的粒徑過細(xì)，砂的表面積就大，需要較多的水泥包裹，而且拌合時(shí)水灰比增大，因此，在水泥摻量一定的條件下，會(huì)降低水泥混凝土強(qiáng)度。
水泥混凝土在拌制時(shí)，砂石的含泥量如果過大，會(huì)影響水泥混凝土粘結(jié)力，降低了水泥混凝土的強(qiáng)度，造成水泥混凝土表面耐磨性降低，容易產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。
（3）水泥強(qiáng)度低，或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥
水泥強(qiáng)度偏低，混凝土的實(shí)際強(qiáng)度會(huì)低于設(shè)計(jì)值；水泥強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)但存放時(shí)間過長(zhǎng)，水泥活性受影響，實(shí)際強(qiáng)度下降，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
水泥保管不善，出現(xiàn)受潮、結(jié)塊現(xiàn)象，仍用于水泥混凝土施工，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
以上三種情況均等同是使用了活性較差、強(qiáng)度較低的水泥，對(duì)砂漿或細(xì)石混凝土的面層強(qiáng)度造成影響，導(dǎo)致其面層強(qiáng)度降低，引起水泥混凝土表面起砂。
（4）水泥中熟料含量過低，施工后表面堿度低。
水泥混凝土施工后出現(xiàn)的起砂現(xiàn)象，一般常見于礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥和無熟料水泥。因?yàn)檫@些水泥中熟料成分較少或沒有熟料成分，因而在水化時(shí)其液相中的Ca(OH)2濃度比硅酸鹽水泥或普通水泥低，這些水泥澆制的混凝土和砂漿表面層的Ca(OH)2濃度甚至低到不能使水泥混凝土表面層硬化，在構(gòu)件硬化后就會(huì)引起構(gòu)件表面起砂、起灰，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件起皮。
（5）水泥細(xì)度粗，泌水嚴(yán)重。
在攪拌水泥混凝土?xí)r，拌和用水往往要比水泥水化所需的水量多1-2倍。這些多余水分在混凝土輸送、澆搗過程中，以及在靜止凝固以前，很容易滲到混凝土表面，在水泥混凝土表面形成一層水膜，使水泥混凝土表面的水灰比大大增加。由于水泥強(qiáng)度受水灰比影響很大，隨著水灰比的增加，水泥強(qiáng)度
直線下降。如果再加上水泥凝結(jié)慢，相當(dāng)于延長(zhǎng)了水泥混凝土施工后的沉淀時(shí)間，表面水量將更多，水泥混凝土的表面一層強(qiáng)度變得很低，抵抗不了外力的摩擦，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。水泥品種和細(xì)度不同，泌水量不同，可以通過提高水泥的比表面積、摻入火山灰質(zhì)混合材、摻入微晶填料、使用減水劑或引氣劑等措施改善水泥的泌水性。
（6）攪拌不均勻、振搗不合要求。
水泥混凝土攪拌一定要均勻，攪拌不均勻，水泥混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)澆水，吃水不一，水分過多處起砂起皮。
水泥混凝土表面整平時(shí)，由于欠振而原漿不足，工人用純砂漿找平，其表面缺少粗骨料，強(qiáng)度降低，且找平的純砂漿與原結(jié)構(gòu)粘結(jié)不緊密，成型后容易造成起砂甚至空鼓起皮。過分振搗，混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，大顆粒骨料下沉，砂漿懸浮于混凝土表面，造成混凝土表面強(qiáng)度降低，也易造成起砂。
（7）面層壓光時(shí)間掌握不當(dāng)，在初凝前沒有適時(shí)壓光。
面層壓光時(shí)間過早，砂漿或混凝土表面會(huì)有一層游離水不利于******表面孔隙和氣泡等，會(huì)直接影響其強(qiáng)度的增長(zhǎng)。
面層壓光時(shí)間過晚，水泥已經(jīng)凝結(jié)硬化，表面較干，此時(shí)壓光會(huì)破壞表面強(qiáng)度，影響表面的耐磨性，表面層容易起砂。
表面抹壓的時(shí)機(jī)掌握不當(dāng)，致使混凝土表面已終凝硬化，施工人員為了操作方便，灑水濕潤(rùn)并強(qiáng)行抹壓，造成該處混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，強(qiáng)度降低，導(dǎo)致起砂。
（8）水泥混凝土表面施工中受凍，或未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就在地面上走動(dòng)。受凍影響：在溫度低于5℃的情況下，沒有采取冬期施工措施進(jìn)行水泥混凝土施工，面層容易受凍，因凍脹原因使其表面強(qiáng)度受到破壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起大面積起砂現(xiàn)象。
面層尚未達(dá)到一定強(qiáng)度就施工作業(yè)：在地面尚未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工，面層擾動(dòng)較大，容易破壞面層強(qiáng)度，使表面耐磨性降低。
（9）灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間過早或過遲，或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠。